隨著紡織印染工業(yè)的發(fā)展，印染廢水對(duì)環(huán)境的影響日益加驟，印染工業(yè)廢水的治理研發(fā)成果也不斷地得到轉(zhuǎn)化應(yīng)用。 膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，隨著膜分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機(jī)遇。 紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 

由于印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。 棉紡織印染廢水 棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機(jī)性廢水,主要成分為人工合成有機(jī)物及部分天然有機(jī)物,并含有一定量難生物降解物質(zhì)。 毛紡織印染廢水 毛紡織產(chǎn)品染色過(guò)程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對(duì)較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學(xué)進(jìn)行處理。 絲紡織印染廢水 真絲綢印染廢水為中性有機(jī)性廢水,可生物降解性好，廢水中有機(jī)物含量相對(duì)低些。 麻紡織印染廢水 麻紡纖維為纖維素纖維，其加工過(guò)程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脫膠廢水為高濃度的有機(jī)性廢水,較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近，只是色度略低。 

總之，各類印染廢水總體上屬于有機(jī)性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然有機(jī)物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機(jī)物質(zhì)(染料、助劑、漿料等)；由于不同纖維原料的織物在染色和印花過(guò)程中，染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進(jìn)行，因此在印花和染色過(guò)程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過(guò)程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。 印染廢水處理工藝流程 編輯 (一)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)以棉紡和混紡產(chǎn)品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質(zhì)特點(diǎn)為： 

1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過(guò)去多用天然淀粉作漿料，水中BOD高，近些年來(lái)，逐漸由化學(xué)漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。

2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含堿濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達(dá)數(shù)千毫克/升。 

3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環(huán)回用。 

4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收，工藝上可重復(fù)使用，外排的絲光廢水呈堿性，BOD高于生活污水。 

5)染色廢水主要污染是有機(jī)染料和表面活性劑等助劑。水質(zhì)變化大，色澤深，pH值高。 

6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時(shí)要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。 

7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。